模组与PACK自动化生产线方案
发布:HYNN时间:2021-03-30 04:09:21阅读:8763

针对锂电池的安全,国际和国内多项功能和性能标准要求——容量、能量、功率、效率、标准循环寿命、工况循环寿命、荷电保持、容量恢复、倍率性能、高低温性能等,提供测试方案和产品。

近年来随着新能源行业的飞速发展,新能源汽车及动力电池产业不断升级,电池厂对自动化和兼容性的要求也越来越高,我司致力于帮助客户提升生产效率,降低生产升本,并实现生产制造的数字化、柔性化甚至智能化;提出锂电池模组及PACK线整体解决方案,包括机器人自动分选、配组、打螺丝、焊接、装配、测试、包装等整套生产流程。为客户量身定制自动化解决方案,适用于方形电池、软包电池、圆柱电池。


概述

近年来随着新能源行业的飞速发展,新能源汽车及动力电池产业不断升级,电池厂对自动化和兼容性的要求也越来越高,我司致力于帮助客户提升生产效率,降低生产升本,并实现生产制造的数字化、柔性化甚至智能化;提出锂电池模组及PACK线整体解决方案,包括机器人自动分选、配组、打螺丝、焊接、装配、测试、包装等整套生产流程。为客户量身定制自动化解决方案,适用于方形电池、软包电池圆柱电池此线体用于模组与PACK全自动化生产方案,包括:等离子清洗、涂胶、电池堆叠、CMT焊接、激光打码、底板涂胶、导热胶固化等模组自动化工位,以及OCV测试、绝缘测试、采样测试、通讯测试、充放电测试、容量测试、EOL等电池整包测试。

 

优势

1、高可靠性设计:核心功能均采用高精度机器人实现,各个工位之间采用双工位伺服滑台设计,关键工站采用行业顶尖进口设备,结合缓存工位,可以吸收全线的产品波动从而提高生产弹性;

2、稳定性设计:诸如电芯分选、入壳等速度快且关键部位,大量采用六轴标准工业机器人,调试周期短,稳定性高,全面提升自动化水平;

3、高自动化:产线中机器人自动上料、分选、配组、打螺丝、焊接、装配、测试。搭配AGV小车、输送线,堆垛机等可实现模组线0工人(物料人员除外);

4、产线柔性设计:系统大量采用模块化设计,相邻工序间采用快速对接方式,调试时可以大大缩短周期。产品工艺改变时,可以更换部分工站,实现工艺的快速切换;

5、产能:高能量密度设计,产能高。

6、MES系统:自主研发MES系统,实时监控整个工厂生产过程,定制化权限管理,追溯生产工艺参数情况,把控生产质量状况、用料状况等精细化控制。

 

图片关键词图片关键词图片关键词
数码电池笔记本测试系统动力电池测试系统电动汽车与储能测试系统
   
图片关键词图片关键词 
均衡充放电测试系统EOL